一、发酵流程
1. 原料筛选: 精心收集新鲜牛粪，确保其中不含石块、塑料等杂质，以保证原料的纯度。
2. 调整水分与碳氮比例:对牛粪的水分含量进行测定，并将水分调整为50%-60%的理想范围。若水分过高，可添加干燥的秸秆、稻壳、锯末等物质以降低水分。同时，适量添加氮肥或磷肥以调节碳氮比，维持在25-30:1的比例。
3. 堆积发酵:将处理好的牛粪堆成梯形或长条形的堆状，堆高约1.5米，宽度约2米。在发酵过程中，需定期进行翻堆，通常每5-7天一次，以保持氧气充足，促进均匀发酵。这一操作可利用翻堆机完成。
4. 发酵终止: 经过20-30天的发酵，当牛粪温度降至与环境温度相近，颜色转变为黑褐色，无明显异味，且质地变得松散时，即可认为发酵过程已完成。
二、所需工具
1. 混合搅拌机:用于将牛粪与调节水分和碳氮比的物质混合，确保均匀性。
2. 翻堆机: 用于定期翻动堆肥，确保发酵均匀且氧气充足。
3. 粉碎机:若发酵后的牛粪中存在较大块状物，粉碎机可将它们破碎成小颗粒，便于后续加工。
4. 造粒机:选择圆盘造粒机或挤压造粒机等不同类型的设备，将粉碎后的牛粪制成均匀的有机肥颗粒。
5. 烘干机:对造粒后的有机肥颗粒进行烘干处理，以去除多余水分，保证产品质量。
6. 筛分机:对烘干后的有机肥颗粒进行筛选，剔除过大或过小的颗粒，确保产品粒度一致。
7. 包装机:对合格的有机肥颗粒进行包装，便于存储和运输。
